一、设备简介
    JX033系列全自动U型弯管连排包装机是饮料吸管制造机组的配套设备，可将饮料吸管制造成U型状的吸管，经JX021全自动可弯吸管成型机二次加工成神奇的万向可弯吸管后，自动折弯成U型弯管，用BOPP薄膜依次将U型弯管单支封装成履带式连排带。本机还具有自动切斜口、修带边、吸废料、收余边等功能，同时还附有修复台，使成品100%满足饮料（乳制品）纸包装流水线使用。
    本机由料斗、机架、下料装置、折弯输送装置、切斜口装置、热封装置、切余边装置、修复台、吸废装置、收余边装置和电控箱组成（图1），是一台功能齐全、自动化程度高、运行可靠的理想U型弯管连排包装机。
本机特点：
    结构紧凑，操作简便，自动化程度高，生产效率高。
    热封装置带有真空吸附，放膜装置带有恒张力机构，包装质量优良。
    包装尺寸稳定、一致，合格率高。
    具有多种功能；折弯、切斜口、单支封装、切余边、冲撕口、吸附、收余边、检修。
    采用变频调速，具有省电、运行稳定可靠、变速均匀、过载自动停机等性能。
本机基本参数：
被包装吸管规格：外径：Φ4.2mm
弯曲后长度：125~85（本机备有三种真空毂槽，槽长度分别为128、105、90mm供用户选择）
吸口端长度：<62mm（含弯曲圆弧）
斜口角度：45°
包装规格：管间距：22 mm
较高生产率：600支/分
包装材料：BOPP热封膜（宽度预留切余边量约40 mm）
主机功率：1.5kw
加热功率：1.2kw
总 功 率：2.5kw
电    源：380V、50 Hz
气    源：0.7Mpa
调速范围：~1450 rpm
外形尺寸：2000×1800×1700mm
重    量：1.1T

二、电气控制系统
    本机有一个电控箱，电控箱电源为交流380V、50 Hz，为本机主电机、真空泵、及热封加热棒提供电源，其面板见图1。

三、安装操作说明
请仔细阅读本说明书后，再进行操作
    本机是高速、多功能、全自动U型包装机，故对可弯吸管有一定的要求。要求管坯在弯曲要挺直，长度一致，弯曲波纹与吸口端的距离一致。
    本机应安装在结实、牢固、平整的地面上。
    设备安装到位后，应调整好主侧板M、N二平面与水平面的垂直度，要求在1/1000以内，不允许向前倾斜，调整方法是：旋转本机的支撑脚，调整过程中，应使每个支撑脚都均匀地承受压力。
    在首次开机前，应先手动盘旋减速箱的联轴器检查主传动系统是否卡滞、停转、空转等现象，如发现应立即排除，一般都是紧固螺钉、张紧轮松动所致。
    接通总电源，启动电源开关后，逐个启动真空吸附开关和加热开关，检查是否正常。
    在空气过滤器前接上气源，按“启动”和“停止”开关，检查气缸运动是否正常，一般加热辊与真空毂之间的脱离间距约3~5 mm，加热辊与真空毂之间的压力出气体调压阀控制，气体调压阀的压力一般控制在0.15~0.3 Mpa之间。调节吸废阀旋钮以保证正常生产速度下吸废通畅。
    打开温度控制系统开关，设定温度控制器的温度（应高于室温的温度，如40℃），检查热封装置的加热系统是否正常。（温度控制其的使用见该产品的说明书。）
    试机正常后，可以设定热封温度，对热封装置进行加热。
    在料斗上加满待包装的饮料吸管，装上包装用的BOPP薄膜（二卷），温度达到后，可先慢速启动主电机。放膜方式为被动式，放膜张力可调，旋转张力控制器的旋钮，可方便地调整安装在放膜轴上的磁粉制动器的制动力矩。同时按图1所示，绕上薄膜。启动真空泵和收废气泵，设备即可开始运转。
    切余边装置的宽度是可调的，切边辊的相位和线速度应与真空毂同步，薄膜带要绷紧，同时，二切刀必须放在切边辊的小槽中，切下的余料可绕卷在收余边装置上，收余边装置的绕卷轮分别由两片橡胶板带动旋转，调整绕卷轮与橡胶板的压力，可改变绕卷轮的转速。
    如包装过程中出现不合格品，可利用修复台，将不合格品剔除后使用修复台上的焊膜机焊好。产品经过检验和修复后，可通过计数装置精确地读出生产的数量。如果用户需要把成品收卷成卷状，可把计数装置改装成收卷装置，请用户购买设备前通知本公司。
模具的更换：
本机根据被包装弯管长度不同，真空毂有三种规格，其槽长分别是90 mm、105 mm、128 mm。用户可根据自己需要选配。
拆卸模具的步骤：
1．断开加热辊电源：
2．取下凸模辊上的一根凸模，并把该位置转动至啮合处，取下凸模辊：
3．移开加热辊，并记录真空毂槽的位置：
4．松开真空毂端面上的螺栓，取下端面法兰：
5．取下真空毂。
装配真空毂的步骤与拆卸相反，记录真空毂的槽位置必须与前一件一样，这样方便调整。
注意：
本机外壳应接上可靠的地线。
本机主电机使用交流电，电压380V，频率50 Hz，副电机使用交流电，电压220V，频率50 Hz，将本机的电源线接到电源开关上。

四、常见故障及其排除方法

五、维  护
1．本机使用的轴承较多，每班应注润滑油一次。
2．齿轮、链轮及链条应保持清洁，每半个月应涂少许钙基润滑油。
3．热封轮内的轴承，每月应加涂复合钙润滑油脂ZFG-1。
4．注意减速箱内部润滑油面高度必须保持在油标中部。
5．电机、变频器等的维护请阅读随机说明书。
6．保持设备清洁，避免吸管被污染。


六、安装、培训、售后服务、保修
1．安装、培训
安装请参照说明书中安装操作要求进行。
培训一般可以选择以下两种方案：
①用户派员工来本公司接受如何安装和操作培训，设备发出后，安装由用户自理。
②本公司派人到用户单位现场安装，并培训操作人员。
国内用户可选择上述两种培训方案之一。若选择第一种方案，用户受培人员的差旅费及食宿费自理，本公司免费培训并可不必支付试机费用；若选择第二种方案，本公司派出人员的差旅费及食宿费由用户承担，不收取人员工时费。
选择何种方案在购货合同中规定。
2．保修期一年内的售后服务
用户购买设备后请保持与本公司的联系，及时反映设备使用的情况。在发货后一年内本公司将按以下保修范围负责免费修理、维护和更换零部件。
①开箱前已存在的损坏：请附现场照片给本公司（不包括因运输过程中造成的损坏），货到时必须验收设备，以及时发现机器是否存在问题。
②按操作规程操作，但设备运转不良。
③关于设备本身的因素影响运转，请将详细情况反馈给本公司，我公司将尽快给予回复，并按保修条件对待。
3．售后期超过一年的服务
设备售出后超过一年为有偿维修服务，将收取所更换元器件和机械构件的成本费、维修人员差旅费和人员工时费。
本公司对所售产品承担终身维修有偿服务，以对用户负责。