本机特点：
    结构简洁，操作方便，自动化程度高，运行稳定可靠，生产效率高。
    螺杆机筒等重要零件全部采用优质合金钢制造并进行氮化处理。
    水槽、真空定型装置、料斗等全部采用不锈钢材料制造，卫生美观。
    电机均采用变频控制，采用先进的温度控制电路和元器件对温度施行控制和显示。
    具有产量计数功能，并能批量报警。
    当热度未到达指定的温度时，机器按任何按钮亦不会工作。

本机组成部分：
1．挤出机电机      2．齿轮箱         3．摆线针轮减速机    4．大料斗
5．小料斗          6．主机筒         7．主螺杆            8．加热圈
9．副机筒         10．副螺杆        11．加热圈            12．模头 
13．模块          14．真空定径      15．压力表            16．真空泵（选配） 
17．导向轮        18．调节螺套      19．水槽              20．去湿器 
21．电控箱        22．牵引电机      23．切割电机          24．牵引胶轮 
25．切割装置      26．料斗          27．电控箱            28．空压机（选配）

A．机筒的冷却口                    B．进水管 
C．出水管                          D．空压机进气嘴 
E．空压机出气嘴                    F．空压机出气嘴
G．节流阀                          H．空压机的功率
I．真空泵的功率                     J．空气开关

二、挤出机及电气控制柜
1．挤出机
挤出机简图如图2所示，主要由机身、驱动设备、传动系统、挤压系统、模头、自动温控系统、气压调节系统等部分组成，挤压系统采用三螺杆共挤结构，中间为主螺杆，两边为副螺杆。

2．整机电热部分结构
整机电热部分由十个区组成，其分布如图3所示。

A．机筒A第一部分（A1）             B．机筒A第二部分（A2）
C．机筒B（B1）                      D．机筒B第一部分（B2）
E．机筒B第二部分（B3）              F．机筒C（C1）
G．机筒C第一部分（C2）              H．机筒C第二部分（C3）
I．主机头（模头1）                   J．模头（模头2）

3．电气控制柜
电气控制柜主要由供能系统、调速系统和自动温度控制系统等几部分组成，见图4。
其主要自动控制挤出机部分的工作，使挤出机的工作温度始终稳定，材料稳定、均匀；同时控制真空定型及冷却装置中真空泵和空气压缩机的运转。

三、真空定型及冷却装置
    真空定型及冷却装置主要由座架、滚轮机构、真空定型装置、冷却水槽、去湿装置及真空泵组成，见图5。冷却水槽根据不同制品规格分2.4m、3.4m、4.4m三种，转动滚轮机构的手把，可轴向移动。

图中：
A．成型模—料成形  B．真空定型管  C．稳定管—使管子传输稳定
      D．水位自动调节  E．进水阀  F．出水阀  G．真空表
      H．调节阀—控制真空压力  I．去湿器—把管子上的水吹干  J．进气阀

四、引取、切割装置
    引取、切割装置主要由机架、引取单元、切割单元和电控柜组成，见图6。

1．引取单元，如图6其中：
A．胶辊牵引装置  B．手轮  C．单独驱动牵引装置电机
δ．间距使管子通过，间距大小通过手轮调节，在正常的情况下，胶辊应夹紧管子。
2．切割单元，如图6其中：
D．切割装置  E．切割刀盘  F．切刀  G．支撑套  H．单独驱动切割装置电机
注意：1．图Ⅰ为吸管的一头被切断成斜面
2．图Ⅱ为吸管头被切断成垂直面

3．引取、切割操作站，如图7其中：

五、安装与检测
请仔细阅读一～四章的内容后再进行安装
1．安 装
① 按图1所示，将设备安装到位。一般挤出机模口外环与成型模之间间距为65～100 mm，引取、切割装置和真空定型及冷却装置之间间距1500 mm左右。
② 安装时应紧贴地面，且保持水平，安装后不应移动、振动。
③ 挤出机、真空定型及冷却装置和引取、切割装置应按图1中所示中心线安装在一条直线上。
2．连 接（按图1所示接口标号连接）
① 电 路
a．按电气原理图（附图 1）将电源引入电控柜。
b. 将电控柜输出电缆和空压机电源（H）按附图1接入接线盒中。
c. 将真空泵电源（I）接入接线盒中。将引取、切割装置电控盒电源（J）接上电源。
② 水 路
挤出机冷却部分A口可作为进水或出水口。
真空定型及冷却装置的水口B、C按要求连接。
注意：进水总压力>2P，要求压力平稳。
③ 气 路
a．将空压机出口E与减压阀进口D连接。
b．将空压机出口F进气阀G连接（图1）。
3．检 测
① 电 路
按电气原理图检查接线位置及电缆是否接触良好。
② 温控系统检查（温控器操作方法详见附图2）
a. 打开电源开关，并逐次打开温控器的电源开关。
b. 设置温度，一般设定在60℃，以节省升温时间。
c. 温度控制检测应从机筒A开始，逐段测试。
d. 开始加热后，观察指示灯是否指示。
请小心检查！
③ 电机旋转方向
a．空气压缩机
将总电源开关旋至ON位置，在开动空气压缩机启动开关3，检查电机的旋转方向，应与标示在空气压缩机上的箭头方向一致，如不一致，请改正，使其旋转方向与箭头方向一致。
b．真空泵电机
将总电源开关旋至ON位置，再开动真空泵启动开关5，检查真空泵电机的旋转方向，应与标示在电机上的箭头方向一致，如不一致，请改正。
4．接 地
机柜与机座等都必须接上地线，以保证操作的安全。

六、生产操作规程
1．打开电源开关，设置加热温度
1）A1（筒体A第一部分）温度200℃
2）A2（筒体A第二部分）温度210℃
3）B1（筒体B）温度190℃
4）C1（筒体C）温度190℃
5）B2（筒体B弯头第二部分）温度205℃
6）C2（筒体B弯头第二部分）温度205℃
7）B3（筒体B弯头第二部分）温度210℃
8）C3（筒体B弯头第二部分）温度210℃
9）模头1（模头第一部分）温度215℃
10）模头2（模头第二部分）温度220～230℃
11）主电机温控160～170℃
注意：上述温度设定值仅供参考，有一些因素将会影响和改变温度，如气候、材料等，请找出合理的温度设定值。
（一般预热时间1.5～2小时后，各部分温度会达到上述设定温度）。
2．启动机器
在温度达到设定值以后，将空压机、引取、切割装置和挤出机和启动，切管速度维持在300～450 rpm，将主螺杆旋转速调整为400～550 rpm，副螺杆转速调整为400～550 rpm同时打开料斗闸门。
注意：温度未达到设定值，切勿启动螺杆！
3．制导引管
① 做引导管之前将真空定型管、稳定管拿开，并关闭进水和进气。
② 参照图8，用一根细线材通过D、C、B、A孔与P.P材料F连接，然后慢慢通过A、B、C、D四孔引出退回，拉成较细的形状，作为导引管用，剪断后将真空定型管、稳定管装回。
注意：试生产后，制导引管这一步骤可不做。
4．制管
① 参照图8，用导引管通过D、C、B、A孔与P.P材料F连接,然后慢慢通过A、B、C、D四孔引出。在制管开始阶段，这是很重要的一步，如果失败反复做几次。
② 完成①的工作后，按图9将管子牵引到引取、切割装置，经胶辊到切割部分切断（图中粗线即为吸管）。
③ 调节主螺杆A的转速，同时调节进气、进水。
注意：水位必须淹没吸管，且能溢出。
④ 开通真空泵，盖紧真空定型装置的罩盖，使吸管变圆。
注意：操作过程中，应调整切管装置的速度使之与螺杆速度相适应。

5．关机
① 首先把螺杆转速调至零，关闭螺杆电源，再关温控器、空压机、真空泵电源。
② 把引取单元转速调至零，切断引取、切割装置电源。
③ 切断电气控制柜电源。
6．调整
① 模口调整
缓缓打开进气阀，将挤出的材料吹成管状。如果不直，需调节A、B处六螺栓，如图10所示，将螺栓A松开一点且将螺栓B稍微紧固，再看看是否直，反复调直为止。较后紧固螺钉C。
② 进气量的调整
a．减压阀调在恰当压力。
b．节流阀的通气量将影响管子直径大小及质量，   
请仔细调节。
③ 速度的调整                                                   
引取单元的速度将影响生产率和管子直径和管壁的厚度。                                        图10                                              
操作中螺杆的转速与引取单元的转速要相适应。
④ 管径、长度、切口的调整
a．管径
正常范围Ф3～6 mm；<Ф 3 mm、>Ф 6 mm  需选配模头等；特种规格可定制。
b．长度
长度调整参见第四章2中介绍，长度范围125～300 mm。
c．切口
切口调整参见第四章2中介绍，有平口、斜口。
⑤ 卸模
按以下步骤卸模（参见图10）：
1）卸螺栓A、B（圆周共6只）
2）松开模口外环F端面4只螺钉并取下加热圈，再卸下模口外环F
3）卸下进气阀E
4）松下螺栓D
5）拿开模套G及模芯H即可更换不同的模具
注意：
a．请按上述步骤卸模。
b．不要关断控制筒体A1、A2的温控器，其余关断、若不能卸下内模芯，可启动主螺杆A，用来迫使模具退出。
c．在内、外模卸下后关机。
d．立即清理模具，若模具变冷，将难以卸下内外模，同时也难以把材料除掉。
本机产品直径2～13 mm，其中2～4 mm 、5～7 mm、8～13 mm范围内分别采用小、中、大三种规格模头，本机一般配置中号模头，如有特殊需要，可与本公司洽商。
7．注意事项
① 在操作时，应特别注意勿碰到机头的加热圈，以免烫伤。
② 请勿拧下加热圈接线柱上的瓷帽。

七、维 护
1．检查皮带是否在带轮上装好。
2．打开齿轮箱盖，检查机油是否在合理水平，一般每月检查一次，二个月换一次机油。（选用30#机油）
3．检查变频器、减速器等润滑油是否足够，一般每月加一次。
4．引取单元中的轴承、轴承座内的轴承等应半年更换一次钙基润滑油脂。
注意：不要忽视日常维护。
马达、空气压缩机、变频器等的维护使用参阅随机说明书。

八、安装、培训、售后服务、保修
1．安装、培训
安装请参照说明书中安装有关章节要求进行。
培训一般可以选择以下方案：
① 用户派员工来本公司接受如何安装和操作机器培训、机器发出后、安装由用户自理。
② 由本公司派人到现场安装，并培训操作人员。
境外用户必须支付本公司派出人员的差旅费用、食宿费用和试机费用。
国内用户可选择上述两种方案之一种：
若选择第一方案：用户接受培训人员的差旅费及食宿费自理，我厂免费培训并可不必支付试机费用。
若选择第二方案：本公司派出的人员差旅费用、食宿费用由用户承担，不收取人员工时费。
选择何种方案在购货合同中规定。
2．保修期一年内的售后服务
用户购买机器后请保持与本公司的联系，反映机器使用情况。在发货后一年内本公司将按以下包修范围负责免费修理、维护和更换零部件。
① 开箱前业已存在的损坏；请附带现场照片给本公司（不包括因运输过程造成损坏）。
请注意：货到时必须验收机器，以及时发现机器是否存在问题。
② 按操作规程操作，但机器运转不良；
③ 关于机器本身的因素影响运转，请将详细情况反馈到本公司的销售或维修部门，本公司将很快给予回复，并按保修条件对待。
对以上范围外的维修，本公司将酌情收费。
3．售后期超过一年的服务
机器售出后超过一年为有偿维修服务，将收取应更换元器件和机械构件的成本费、维修人员差旅费和人员工时费。
本公司对产品承担终身维修有偿服务，以对用户负责。

JX013饮料吸管制造机安装、培训大纲
Ⅰ 目的
要求设备供应商的培训人员必须按照本培训大纲的步骤给客户详细操作及说明，使得用户基本了解设备的各主要构成及性能和工作状态，直至客户能正确、较熟练得使用本设备，以及在生产过程中能解决一些常见故障为止。
Ⅱ 设备介绍
1．挤出机：挤出机是本产品的主要设备，它是用加热的方法使塑料成为流动状态，然后在一定的压力下使它通过模头而得到连续管材。介绍可分为主、副螺杆部分及其连接方法，以及模头、口模、调气阀、料斗、进出水管等。介绍主要电机的张紧调节。
2．定型冷却部分：为了避免熔融的塑料管坯在重力作用下变形，并且能达到设计的管子的形状和尺寸，必须进行定径和冷却。介绍真空泵的正确连接、真空表的观察及压力调整、各进出水管的正确连接以及真空盒的使用方法、水槽的前后移动方法。
3．牵引、切割装置：牵引装置是给模头出来的管子提供一定的牵引力，使吸管以均匀的速度自定型冷却装置中引出，并通过调节牵引速度来调节管子的壁厚。A.介绍胶辊牵引的使用方法（主要是间隙和角度的调整）；B.介绍切割装置的刀具安装方法（包括单刀切和双刀切）；C.向客户介绍对生产不同长度的吸管的调节方法。双电机的牵引、切割机，则当牵引速度一定时，加大切割电机速度则管子变短，减少切割电机速度，管子变长。
4．电气控制柜：控制柜主要是控制挤出机部分的工作，使挤出机的温度始终稳定，挤出机的材料稳定均匀，同时控制真空定型及冷却装置中真空泵和空气压缩机的运转。
向厂方有关人员介绍控制柜操作面板上各元件功能及操作方法，以及对照主机和控制面板介绍各温度控制的分布区域。
Ⅲ 安 装
设备到达厂方后，首先按设备清单验收以及查看设备是否受损。安装前应要求用户先仔细阅读随机附带的设备使用说明，然后指导用户按下列顺序安装。
（1）按说明书图1所示，将各个设备安装到位。一般挤出机模口与水槽成型套之间间距为65～100 mm，牵引切割装置和真空定型及冷却装置间距为1500 mm左右。
（2）调整挤出机、真空定型及冷却装置和牵引、切割装置，应使其按说明书图1中所示保证挤出中心、定形中心及牵引中心在一条直线上。
（3）调整主挤出机及副机的水平，应使设备稳定、无振动且保持水平状态。
（4）指导用户如何安装和更换切割刀片，以及如何调整间隙。
（5）培训人员应当用户使用者面按先后顺序把主机模头及辅机过渡连接段全部卸下，然后再指导用户如何组装，在此过程中，必须详细说明如何更换不同型号的模头以及注意事项。更换模头、模芯及模口擦抹干净。直至用户能自己独立更换操作为止。
Ⅳ 试 机
（1）检查水路连接是否正确，对照说明书中图1（JX013饮料吸管制造机组主要组成部分装配关系）。注意：进水总压力，要求压力平稳。
（2）检查气路连接是否正确。检看说明书1。
a．将空压机出口F与减压阀进口E连接。
b．将空压机出口G与进气阀H连接。
（3）检查电路系统
a．接线是否有松动及接触不良。
b．温控系统检查
1）开电源开关，并逐次打开温控器的电源开关；
2）设置温度，一般设置在60℃，以节省升温时间；
3）温度控制检测应从机筒A开始，逐段测试；
4）开始加热后，观察指示灯是否指示。
c．检查电机旋转方向
1）查看主、副螺杆电机旋转方向是否正确；
2）查看空气压缩机的电机旋转方向是否正确；
3）查看真空泵电机的电机旋转方向是否正确；
d．查看机柜与机座是否可靠接地，以保证操作安全。
（4）试机生产（参看随机附带的说明书中第六部分生产操作规程）。调试到机器能够生产出满足客户需求的管材。在此过程中，需警示客户严格按照生产操作规程，耐心传授制导引管及制管的方法和常规技能。此外还须重复向客户介绍模口调整、进气量的调整、牵引速度及螺杆旋转方向的调整与匹配，因为这几者的关系影响到管子直径大小及壁厚的均匀性。
Ⅴ. 安全特别提示
（1）挤出机温度未达设定值，严禁开机。
（2）设备必须安全可靠地接地。
（3）在操作时，应特别注意勿碰到机头的加热圈，以免烫伤。
（4）请勿拧下加热圈接线柱上的瓷帽。
（5）正常生产时务必把切割防护罩合上。
Ⅵ. 设备日常维护的介绍（参见说明书中第七部分维护）